确保仓库能够高效、准确地支持生产活动,提供所需的原辅材料,同时保证材料的质量和安全,从而促进生产的顺利进行。
一、宗旨
本规定清晰界定配料室内配料人员的工作职责,优化操作
流程,以保障生产流程的顺畅进行,并严格确保所配制物料的质量与安全标准。
二、职责范围
2.1 负责按照生产计划单的要求,精确配制生产车间所需的正式配方及新产品的试用材料。
2.2 确保生产线上的原料供应充足,避免因原料短缺而影响生产效率。
2.3 执行食品原材料及其添加物的
盘点、筛选与清洁任务,杜绝任何过期或变质的材料进入生产环节。确保所有材料均正确标识、按类存放,并采取适当的保护措施。
2.4 正确使用工具开启原料包装,精准使用称量设备测量原料,同时详细记录配料过程。
2.5 维护配料区域的清洁卫生,确保所有物料标识准确无误,物品放置整齐有条理。
2.6 严格保守配方秘密,防止信息泄露。
2.7 定期检查电子秤及其他相关设备的工作状态,遇到问题立即上报并寻求解决。
2.8 下班时,需确保所有配料容器密封良好,完成对其他容器、工具及工作台面的清洁整理工作。
三、职责明细
3.1 工作区域管理
高清区域负责人
主管配料间内部的日常工作。
低清区域负责人主管配料间外部的日常工作。
3.2 原辅料质量建议权
对原辅料的感官检验及外包装等外观问题拥有提出建议的权利。
3.3 配料效率与准确性
负责确保配料工作的及时性和准确性。
3.4 原料品质与储存管理
负责配料间原料的品质监控和合理化储存。
3.5 原料批次追溯责任
负责实现对所有产品原辅料批次的追溯管理。
3.6 保密责任
负责保护公司生产资料不被泄露。
3.7 配料间卫生管理
负责维持配料间的清洁卫生状况。
3.8 违规违纪责任承担
对在配料间发生的任何违规或违纪行为承担相应责任。
四、工作内容
4.1原辅材料的领取
4.1.1清楚所领取原辅材料的性能、储存要求以及质量安全要求。
4.1.2提前为次日生产准备好原辅材料。根据当天各区域汇总的生产计划单,着手进行次日生产所需原辅材料的备料准备工作。确定物料的品种、规格和数量后,填写领料单,经主管领导签字批准后交给仓库保管员。
4.1.3领取程序
4.1.3.1仓库保管员按照领料单审批通过的品种、规格、数量来准备原辅材料。
4.1.3.2配料员接收原辅材料时需要检查以下方面:要确保原辅材料未超保质期、包装无破损、感官状态良好且符合审查备案的范围。若发现不符合要求的情况,可以拒绝领取,并向主管领导报告。
4.1.3.3配料员核对无误后在领取单上签字。
4.1.3.3配料员核对无误后在领取单上签字。“
4.2 配料操作流程规范
4.2.1 准备工作:确保已获取准确的产品配方,并核实所有所需物料均已备齐。
4.2.2 物料外包装处理流程:
4.2.2.1 所有进入配料间的原辅材料,必须先在预处理区进行拆包处理。即将原料的外包装袋去除,然后将其转移至清洁的容器中,方可运入配料间使用。
4.2.2.2 对于白砂糖、糖粉、低筋粉等大袋装产品,应按照包装上的线头指示,一次性完整拆除,并将线头丢弃至垃圾桶中。禁止采用分段剪开线头的方式,以免拆包速度减慢或线头、包装边角混入配料容器中。
4.2.2.3 对于食盐、咖啡粉等小袋装产品,应使用剪刀一次性剪开包装,并将物料直接放入现场专用的容器中备用。禁止只剪开一半包装,直接在配料现场使用。
4.2.2.4 拆除外包装后的原辅料,需及时记录相应产品批次,并贴上物料标签,标明产品名称、生产日期、保质期截止日期、保质期时长以及贮存条件。
4.2.3 物料筛选与记录
4.2.3.1 粉类产品筛选要求
所有粉类物料(如白砂糖、糖粉、低筋粉、高筋粉、粟粉、杏仁粉)必须经过筛选。具体的筛选要求请参见《物料筛选明细表》。
4.2.3.2 筛网检查与操作
配料人员在进行筛选前后需检查筛网的完好性,确保无损坏后方可使用。如发现破损,必须立即停止使用,并向配料主管报告以便进行后续处理。在筛选过程中,需两名人员协作,一人负责操作,另一人负责监控。配料人员应认真仔细,如发现线头、包装纸边角或其他杂质,需及时挑出并丢弃到垃圾桶。两名操作人员需在《每日物料筛选CCP点记录表》上共同签字确认。
4.2.3.3 记录填写与主管确认
配料人员应如实、准确地填写《每日物料筛选CCP点记录表》,并在当天配料结束后让主管签字确认相关记录。如果配料主管发现某种或多种原料的异物数量偏多(≥3次/天),应及时向生产厂长和品质控制部门反馈。
4.2.4在物料称取之前,应当先对电子秤等器具进行检查,在确认其处于正常状态、无故障之后再使用,称量时要确保已经归零。
4.2.4.1物料计量所使用的计量器具及其精度要求。
按照《定量包装监督管理办法》中的附件来执行相关标准,具体列表如下:
2.5 物料称重记录管理
4.2.5.1 称重记录:配料员在称量物料时,应参照产品配方中指定的用量,在《生产计划配料表》中相应位置标记确认。每完成一种物料的称量,就在该物料名称旁打勾。配料主管负责监督整个过程,确保所有物料称量准确无误,并在完成后的记录上签字确认。每日工作结束后,所有记录需汇总并提交给生产部门。
4.2.5.2 异常情况处理:如果在称量过程中发现物料称重错误、物料质量不合格、变质或存在其他异常情况,应立即将这些物料隔离并做好明显标识,并及时向配料主管报告。对于因延迟报告而导致的任何损失,责任人需承担30%的责任。
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