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luodan_11 看全部
2024-11-18 20:46:50
正常仓库发料都是按照单据数量发实物。
但对于比较特殊的,像罐装的液体,建BOM的时候都是安装克重来,领料单子上也是只有使用克数,但实际给生产却是一桶一桶的发的。

这其中会有各种原因,比如没有加入BOM,用量不准,使用损耗,或其他部门直接去生产拿等等原因会造成账实差。
在不建立线边仓的条件下大家有什么好的办法,宝贵可行的建议,如何才能管理好这种物料?
绘本 看全部
2024-11-19 10:16:23
全是这样的材料吗?
包装尽量小一些。
我遇见过线材,难点在于:订单量小,且订单数量多。
频率高不高?
可以考虑使用‘储罐’或‘转运罐’,将几个订单合并,用抽液器抽入周转储罐内,再进行发货。
NewYear 看全部
2024-11-19 15:04:04
每天定投给他们,别一次性发太多。
luodan_11 看全部
2024-11-19 20:55:41

引用:

绘本 发表的 帖子内容
全是这样的材料吗?
包装尽量小一些。
我遇见过线材,难点在于:订单量小,且订单数量多。

单件料也不大,有些属于开启后尽快使用的,而且发料频繁。
可能是价格高所以要入库,去管控,所以比较头大。
luodan_11 看全部
2024-11-22 20:57:39

引用:

NewYear 发表的 帖子内容
每天定投给他们,别一次性发太多。

领用时间不一定。现在的操作是控制领用数量。
在多领的时候找生产询问哪些大单使用情况,同时拉出库流水计算对比。
使用量是开单数的三倍多,不差才怪。
大领导又不同意把这些物料弄到线边仓或者辅材仓。
为了不背锅,只能仓库去找原因。
swd375710781 看全部
2024-12-12 15:31:07
这种情况只能在系统中调到车间的线边仓,按最小单位包装发给车间,车间在订单报工时按BOM表的量扣除线边仓的数量,每月底进行一次退库,仓库以实际收到的数量再调到仓库的账上面,这样仓库的账才能准确,所有的差异都让车间自己去找原因。

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