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仓库管理流程涵盖了从货物进入仓库到最终出库或内部转移的全过程，而过程控制则是确保这些流程得以有效执行、误差得以及时纠正、效率与准确性得以持续改进的一系列管理措施。以下是仓库管理流程及其对应的过程控制要点：
一、目的
对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。
二、范围
适用于公司各部门及企业的仓库管理。
三、职责
1.办公部门及经理负责对仓库管理进行监督检查。
2.财务部门负责对仓库盘点的监盘与记账监督。
3.仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录，并按规定对仓库进行管理。
三、仓库管理要求
1)仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件，把库存物资分成原材料物资、辅料物资、生产成品物资、生产半成品物资，清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等，分区摆放并做好区域标识。
2)原材料物资包括生产需要的原材料。
3)辅料物资包括在生产、包装成品时用到的包装袋、模具等辅助物资。
4)生产半成品物资包括按生产流程分类过程中未完全加工的物资。
5)生产成品物资包括按生产流程要求完全加工并检验合格后的物资。
6)待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及其它遗留下来的物品等。
7)不合格物资包括生产检验发现的物资、报废物资等。
8)所有物资应摆放整齐、分类标识，方便领取，包装标识一律向外。
9)应根据仓库内物资特性，配备相应的温度计、湿度计等监测工具，设定上下限值，保持仓库环境的温度、湿度适当，环境清洁。
10)仓库内应具有相应的防火、防潮、防盗、防挥发等措施。
11)应按规定配备灭火器材，消防设施应功能正常。
四、方法和过程控制
仓库管理流程图：
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1.入库管理
1)供应商送货或内部转移物料时，库管员根据《来料验收标准》进行收货。检查物料包装完整性、防静电措施（如适用）、标识清晰度、数量准确性等。对大批量进货采用抽样检查方法，确保物料符合采购规格和质量要求。如有质量问题或数量不符，及时反馈给采购部门及供应商处理。
2)送检至品质部进行物料质量检测。对于关键零部件或高价值物料，可能需要进行全面检验或第三方认证。检验合格的物料方可进入下一步流程，不合格物料则按退货或让步接收等程序处理。
3)在仓库管理系统中录入物料信息，包括物料编码、批号、数量、有效期（如有）、供应商信息等，生成入库单。同时，系统自动更新库存数据。
4）根据物料属性（如体积、重量、存储条件）、物料周转率及先进先出原则，安排合理的货位并进行上架。在系统中记录实际存储位置，便于后续的库存查询和拣选。
2.在库管理：
1）监控物料库存水平，设置安全库存与最高库存警戒线，防止物料积压或短缺影响生产。定期进行ABC分类法分析，对关键物料进行重点管理。
2）定期或周期性进行实物盘点，对比系统数据，及时发现并纠正库存差异。采用条形码或RFID技术提高盘点效率与准确性。
3）执行定期清洁、防潮、防尘、防虫害等措施，确保物料存储环境符合要求。对特殊物料（如化学品、易损件）实施专门的存储和防护措施。
4）识别长期未使用的物料，分析原因，提出处理建议（如转用、退换、报废），减少资金占用和仓储空间浪费。
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