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制定物料管理规范的目标是确保物料的准确性、及时性和可追溯性，以提高物料管理的效率和质量。
为保证生产备料数量正确，发现问题能得到有效处理；明确物料员工作职责，确保产线材料有效保管。
=====全文目录=====
1.目的：
2.范围：
3.物料员职责：
4.操作:
4-1.备料
4-2.工令补料
4-3.工令超领
4-4.原材料短少处理
4-5.发料
4-6.用料
4-7.管料
4-8.退料、领料
4-9.维修退料、领料
4-10.材料报废
4-11.盘点
5.相关表单：
=====正文节选=====
1.目的：
为保证生产备料数量正确，发现问题能得到有效处理；明确物料员工作职责，确保产线材料有效保管。
2.范围：
适于用组装部备料、发料、用料、管料、领料、退料、报废、盘点等作业。
3.物料员职责：
3-1.按生产计划、生产线需求提前进行备料、领料作业。
3-2.负责管理物料区5S，保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确。
3-3.负责原物料不良退到仓库。
3-4.掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理。
3-5.与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、退料、缺料等问题。
3-6.监督生产线物料管理，做好领发料记录。
3-7.生产辅料的领用、发放、控制、管理。
3-8.各类物料单据、记录表归档保管。
3-9.按规定期限对所管辖物料进行盘点。
3-10.对半成品、成品进行日常盘点。
4.操作:
4-1.备料
4-1-1.组装部排单接到生调发出的《制造工令》后，根据生产计划将《制造工令》提前一天交给物料员到仓库备料。
4-1-2.物料员备料时先点整数后点零数，按《制造工令》上数量需求先以整箱(或整盒、整袋)点出整数，再点零数，点零数时须百分之百实物点数，确保数量与外箱物料标示单数量一致。
4-1-3.物料员备客供料、贵重材料(如电池、单片机IC等)时必须百分之百实物逐一清点数量，并记录于《备料记录表》；其他材料须按工令材料总数的10%比例来抽点，选取抽点材料的依据为：有短缺历史记录的；有短缺嫌疑的。选取抽点的材料须百分之百实物逐一清点数量，并记录于《备料记录表》；百分之百实物清点材料之外箱须作标记(如写上工号)。
4-1-4.物料员备料时小件材料（螺丝、螺母、说明书等）必须用电子称称重方式点数，并记录于《备料记录表》。
4-1-5.物料员备料时发现有材料数量短缺，必须立即知会仓库发料员现场确认，并如实详细地记录于《备料记录表》，然后反映给组长或部门主管知悉。
4-1-6.物料员备料时必须确认材料外箱物料标示单数量、规格、料号与工令、实物相符，发现外箱没有相符的物料标示单、物料标示单填写错误或不完整、没有IQC AC标签、有不相符的物料标示单等，物料员须要求仓库发料员处理，否则不可以备至产线。
4-1-7.整套工令材料全部备完，物料员与仓库发料员完成材料交接时双方人员必须签名记录于《备料记录表》；物料员将备好的材料拉回产线仓库按工令管制。
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