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推行备料制的主导思想是：打提前量。
用提前量的思想来指导企业的生产是非常重要的，只有打足够的提前量才能提前发现异常并解决异常，把异常问题解决于生产之前，才不会在生产过程中经常出现“救火”的现象。
1.目的与适用范围
为了适应业务迅速增长的要求，提高生产效率，确保制造中心的产品生产能够有效满足客户需求，尽可能减少由于物料准备不足所带来的经营风险，特制定本规定。
2.备料规定事项
1.仓库在东侧电梯口附近规划出备料区，将备好的物料统一放置在备料区；
2.分线别分机种按照计划排程备料；
3.备好的材料托盘上须注明线别，工单机种，数量；
4.所有物料必须标示品名，编码，数量；
5.所有物料必须放置托盘，该装箱的装箱，装袋的装袋（不易破的袋子），小的品项可以几种放置在一个箱子里，但必须包装分开，箱子外标明品项；
6.成箱的发料，外包装必须是好的，而且贴附品管检验OK标签的；
7.必须保证外箱物料信息与实物的一致性；
8.仓库必须提前向生产，生管，采购反馈材料缺料，少料状况；
9.生产会对物料品项做确认，也会抽查物料数量，如发现缺少，短装的，仓库须马上补料，并制定处罚措施避免少料情况。
10.仓库备料须保证数量，质量（隔离品不可发料，以及易刮伤的物品要做好保护）
11.不可将不同物品的零数散落的放置在一起；
12.备料放置的原则先放置重的东西在栈板上面，再放置轻的材料在重的物品上面，先放置大的东西在栈板上，再放置小的东西在大的上面；
13.除煲体，保温罩，面盖，衬盖，中环，内胆不能一次备完外，其他物品需一次性备完放置在备料区，每个板上面最多能放置3层物料，每个物料标示必须向外；
14.仓库依照生管排程在当天16:30之前将所有的物料放在备料区（大件由物料员分时间拉料），生产物料员在16:30之后开始拉料；
15.生产物料员在拉物料时，仓管员须指明物料储位，带领物料员找到实物；
16.仓库必须按照工单数量发料，包括塑料件，内胆，保温罩；
17.物料员自己拉的材料必须如实的记录数量，并在每天下班前将物料数量以书面的形式告诉仓管员；
18.物料员不允许拿取工单外材料，如有急用时须事后补单给仓库，如违规者按照员工手册进行处理。
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