现场环境管理7S管理实施手册,7S活动推行手法与实施技巧 看全部

为加强现场管理、建设文明厂区,全面推进工作面升级,在公司班组营造出整洁、和谐、舒适、温馨的氛围,
特制订公司7S现场环境管理的推行操作手册

=====全文目录=====

一.目的
二.适用范围
三.定义:“7S”管理的定义
四、7.S的效用
五、推进步骤
六、推行要领
七、7S推展手法(实施技巧)
八、公司各级员工在7S活动中的责任
九、7S的检查要点——生产现场
十、现场管理制度

=====正文节选=====

一、目的:
为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果,提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境,特制定实施‘7S’管理文件。通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前,明确“7S”的内容与实施要点,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以质为本,永续经营”的宗旨,实现标准化。
  
二、适用范围:
本管理文件适用于公司生产部的员工。(生产部为7S试点单位)

三.定义:“7S”管理的定义
1. 整理(Seiri):随时将现场物品分成需用和不用两类,及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿(Seition):将要用的物品分类定置摆放,保证品名数量清楚、安全存放,井然有序,取放方便。
3. 清扫(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净,保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4. 清洁(Seiketsu):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5. 素养(Shiasake):爱岗敬业,尽职尽责,遵守纪律,提高素质,养成自我管理、自我控制的良好习惯。
6. 安全(Saftev):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全;严守公司技术机密。
  7.节约(Save):消除种种不良现象,杜绝浪费。(动作、搬运、过多生产、产能不均等)

四、7.S的效用
7.S的效用可以归纳为:
1、7.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂,增强下订单信心;
②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;
③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。
2、7.S是节约的有效工具
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;
②、能降低工时,提高效率等。
3、7.S是安全专家
①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;
②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。
4、7.S是标准化的推进者
①、强调按标准作业;
②、品质稳定,如期达成生产目标。
5、7.S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
②、员工动手做改善,有成就感;
③、员工凝聚力增强,工作更愉快。
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6、7.S是企业管理的基石
①、通过现场的改善,能让异常现象马上体现出来,便于及时分析处理;
②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证,是质量管理体系的基础;
③、能促进生产批次管理有效开展,杜绝混料混淆现象,有利生产管理正常运行。

五、推进步骤
步骤一:成立7.S推进组织
1、成立7.S推进组织——7.S推进小组,主导全公司7S活动的开展
2、生产车间为7.S的归口管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门7.S推进的第一责任人。
步骤二:拟定推进方针及目标
1、推行7.S活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的7.S方针,作为7S活动的准则。方针一旦制定,要广为宣传。如:
●  全员参与7.S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存与精益生产
2、7.S活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如:
●  现场管理100%实现三定:定品目、定位置、定数量

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加强现场管理,精细化管理工作是一项持之以恒的系统工程。
加强现场管理,精细化管理工作是一项持之以恒的系统工程。