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以下包括作业流程、仓储设备及管理等要求来支持流畅的工作，这也是新库区的仓储运作总体思路。
=====全文目录=====
一、仓储整体运作概述. .......... - 2-
二、仓储作业流程设计. .......... - 2
1、入库管理组. ..................... - 3
1.1入库操作............................ -3
1.2在库管理........................... - 3
1.3差异处理. .......................... –3
2、 批量拣货组....................... – 3
2.1拣货操作..............................-3
2.2出货标记........................... - 3
三、仓储内部布局.................... 4
四、仓储储存设备形式............. - 6
五、总结 .............................. - 7
=====正文节选=====
一、仓储整体运作概述
随着物控中心向专业化、规模化发展，其业务为客户提供准确、快速的物流体验，作为关键部门的仓储部，需要建立高效的配货运作及工作平台，实现这个目标，仓储部必须做到以下几点：在业务，做到体制上合理；在流程上，做到流程简明，物畅其流；在管理上，做到权责分明，区域管理精细化；在设备上，做到在已有的基础上运用最少投入得到最大的利用。
二、仓储作业流程设计
在对现有的库区进行认真研究和实地考察的基础上，加上合理的假设来展开设计。仓储作业方式设计的总体思路，主要是坚持以适合货品移动的物流特性为主线，产生精细、标准、合理的作业流程。具体设计如图 1 所示
1、入库管理组
1.1入库操作
1.1.1入库作业基本方法
入库作业设置为移动式作业，使用小推车加无线电脑作为入库工具，直接在库存区及货位上操作，能有效减少差错率，同时不用存取时来回走，则可以为入库操作缩短时间，支撑其有效率工作
1.1.2入库作业步骤与工作内容
一般作业过程：入库前要作货品手工分拣（按存放与品类要求区分），入库专员把已分拣好的货品放小推车上，推到相关的存放区作入库上架操作，过程需要经过物控系统对货品唯一码及货位码确认后放置货位。工作内容包括货品储位存放的判断、上架操作、存放管理。
1.2在库管理
1.2.1存放策略与区位管理
仓储内的存储区按存放要求划分为大件区、小件区，区内以品类形式存放；在储位管理是以分类随机储放结合方式，这是比较综合的管理形式的分类存放策略，每类货品有固定存放位置，便是各类的储区内每个储位的存放是随机的，这样就具有分类储放的优点，又可节省储位数量。
1.2.2在库库存核查与控制
加强拣货过程管理，经常检查库存，保证存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；出现异常时需及时处理。通过例行的盘点，判断是否存在数量或存放上的误差（损耗），确保库存清晰，
1.3差异处理
1.3.1过程差异处理
入库操作需保证过程的准确性，每完成单项货品入库要及时核对数量，当天入库上架做到日毕日清，出现过程差异时需要第一时间处理，在完成当日的入库任务后需要核对差异情况，当天清理
1.3.2库存差异处理
配货过程出现异常的情况时，在下班前作核查清理。没能正常处理时，需通过的盘点方法来纠正，判断是否存在短缺来进行相应的补货处理。
2、 批量拣货组
2.1拣货操作
2.1.1拣货作业基本方法
拣货员推着小推车，先在无线电脑上发出指令：开始拣货，物控系统自动给该无线电脑分配拣货单，拣货员根据无线电脑的显示指示到相应的货位上将货品取下，扫描货品条码，如果货品无误则再点好具体拣货数量，在无线电脑上确认拣货；一条拣货指令确认完成后，系统自动跳出下一个货位的拣货指令，直到该拣货单全部拣货完毕。全部拣好的货品放到推车容器装好后，放到传送带上，送到分拣组配区。
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