一、整理：效率和安全始于整理
1、按用途区分：用与不用。保留要用的，不用的坚决清离现场。
如私人用品，破烂设备，报废材料，过期文件等都是清理对象。
2、按使用频率区分：对于隔一周以上才用的物品，可以当作多余之物清离现场，退回仓库，或者开设“暂时存放区”进行存放以备调用。
3、按良品与不良品区分：不良材料要坚决清离现场；假如在现场进行修理的话，则要进行识别。
整理克星：怕麻烦。（虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，认为只要自己弄清楚就可以，所以仍留在现场。）
二、整顿：物品摆放做到定点、定区，无混放，尽可能做到目视化，对于大件物品做到过目知数，易于管理。
1、按功能区分：同一工序所用的物品、用途相近的物品要摆放在一起，摆放顺序视操作情况而定，以方便、固定为原则。
2、识别管理： 人员通过胸卡识别；设备、工具、材料、作业工序及环境等通过标识卡识别。
整顿克星：难坚持（刚开始时，大家摆放得很整齐，可是不知从谁开始，从什么时候开始慢慢地又搞乱了。）
三、清扫：对工作的设备、工具、物品以及地面进行维护打扫，保持整洁和干净。
1、定期清扫：对于大型设备、墙上设备、屋顶设备等不易清扫的生产要素，至少每月清扫一次。
2、随时清扫：一旦现场有垃圾、脏污需立即清扫；每班下班前必须清扫，杜绝生产垃圾如纸皮、泡沫、塑料、木屑等的堆积。
3、翻新处置：对现场的环境如地面、墙面、设备等外观颜色退淡、油漆脱落的，需重新涂装。
4、努力将污染如粉尘、噪音、有害气体等降低。
清扫克星：缺乏责任心（只在规定的时间内清扫，平时见到脏污也不当一回事，任由脏污留在原处；表面干净，里边和后边脏污不堪；或者不被大家所注意的死角干脆不扫。）
四、清洁：改善和前进。
是前三项活动的继续和深入，进一步消除生产现场事故的根源。
1、维持整理、整顿、清扫的成果，保持环境在干净、无污垢的状态。
2、职工服装整洁、仪表整洁、语言文明、讲礼貌、互相尊重。
3、消除洗手间的死角。
4、维持以上所取得的良好局面，不断再调整、改善，不断提高。
清洁克星：表面化（为了应付检查抨比搞突击，俗称“一阵风”；容易停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，并无更好的改善意图。）
五、素养：是“5S”活动的核心，主要依靠员工的自我约束和自我管理，形成良好的习惯和意识去创造清洁文明的工作环境。即在改造客观世界的同时改造自己的主观世界。
1、遵守本职工作的要求，熟知和遵守《作业指导书》。
2、遵守执行公司的规章制度，认同企业的文化理念。
3、在正式成为公司成员之前，都要接受必要的培训和教育。
素养克星：急于求成（以为短短的三两天或一两次员工培训教育就能完全让员工认同和执行，忽略了培训员工是一项长期的、系统的工作。）
小结：了解和认识5S的意义
在长期的工作过程中逐渐形成5S的工作习惯
结合自身性格特点经过不断提升
成为自身的素养
终生受益。 |
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