物料员：顾名思义就是物品材料（库）管理员。
在保证生产正常运转的情况下，提高物资的利用率及降低
仓库的库存量。
=====全文目录=====
如何收料
如何管好物料
如何退料
如何跟MI埋尾
如何跟MI CLOSE
如何跟S/O MI
成品入仓
流程
=====正文节选=====
一、如何收料
1、根据生产排期之MODEL S/O领相应MODEL S/O之MI套单进行核对是否与OI及BOM之P/N一致，若有变更需检查是否有EO/ECN文件支持。
2、根据生产排期将套单细料提前一个工作日交仓扣数、执料，大件料提前2时交单扣数、执料 。
3、开提货单时不可开错MI及P/N，否则
货仓将拒绝发料。
4、提货数量标准：所有大件料、五金料4个小时收料一次，塑胶、包装料2小时收料一次
5、若有计划变动或某种原因导致料不够用，可以开急料单，货仓将在半小时 发料上拉，但必须要PC
主管刘爱玲或生产主管签名货仓才会接受。
6、需记录已开的提货单号，为避免造成与货仓交收后提货单遗失。
7、货仓将按提货单要求的数量、上料时间的来上料，留意收料点数。如发现异常应即时知会上司及登记在《收料抽点短缺记录本》上。
8、收料前查核货仓扣数单与提货单和实料之P/N、MI QTY是否一致才可收料。
9、收料后认真记录跟踪FOLLOW，若有异常即时知会上司及查明原因。
10、收料的注意事项：A、主机或手机塑胶料收料时必须检查模号是否配套，如果转模号必须知会生产科文。B、新旧料交接前必须知会生产科文。
二、如何管好物料
1、收料时尾料必须全点，原包装抽点发现异常应即时知会上司。
2、收料后拉回摆放在指定区域，确保“5S”符合要求，留意监督外部门人员拿料试机、跟进品质问题而拿走
3、贵重物料严格按时间段收料供生产使用，生产助拉按每个钟的产量领取物料发给员工，如发现领取物料时间不够一个钟的应立即查明原因。
4、外部门人同不可私自到生产线拿料，如特殊情况拿料或是机必须要开借料申请单给生产科文、主管签名后方可借料(并且还需注明还料时间)。
5、严格控制地上掉料、丢料等现象(比如贴纸、斑马纸等坏了后就丢到垃圾箱的现象)。
6、退料必须将连带物料一齐开单退、补，如果塑胶上有贴纸、胶脚等等物料都应该一齐开单退，如不将连带物料一起开单退，最后将造成少料的现象。
三、如何退料
1、将坏料整理好开单后交科文签名再退料，退料的物料员检查品质及抽点数量正确后交打 单文员打单。(注：报废物料不可超出报废规定的比例，否则需由科文向车间负责人解释。
2、退料时不可有混料、混模号、调包、少数等现象，否则一律返工。
3、打MRB单后交秤负责人签名确认
P/TE签名IQC验货OKSTR签收退料 PMC签名买 料、补料退料(物料员检查MRB单是否入数)入数后通知生产线开提货单补数。
4、退来料不良品包装方式必须以原包装箱装。
5、各MI退料必须清楚的记录退料和补料的数
6、某种坏料报废比例超高应及时反馈给相关负责人及上司
四、如何跟MI埋尾
1、埋尾前将拉存坏料及时退料、补料、清完MI正负数。
2、面临埋尾时
盘点整理出准确数据，预料数多的应即时查出是否因坏料多还是遗失，如是遗失应即时查货仓是否有多，还是放错地方。
3、打预料单前需检查是否有MRB刚入数，如有将原预料数减去MRB入数等于预料数，打好后首先检查仓是否有料，然后打预料单给主管签名确认PC确认经理确认 PMC签名货仓扣数领料。
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P/TE签名IQC验货OKSTR签收退料 PMC签名买 料、补料退料(物料员检查MRB单是否入数)入数后通知生产线开提货单补数。
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