6S基础知识与功效说明，6S实施方案介绍与推进实例讲解

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6S––打造一个团结、和谐、奋发向上的团队。

=====全文目录=====

— 6S推进组织架构介绍
—  6S相关知识/功效说明  
—  6S推进方案介绍 (PDCA循环)  
—  6S推进要点/误区
—  6S推进实例讲解   

=====正文节选=====

一、定义
6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
5S起源于日本的一种现场管理方法。目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。现在讲的6S是在5S的基础上增加了一个S，即增加“safety”—安全。
此外，还有7S、8S等，实际上都是在5S的基础上增加2个或者3个S，增加的意思不外乎如下几个：
safety            ------      安全
Saving           ------      节约
Service         ------       服务
satisfaction   ------       满意

1、整理：
整理是指区分需要与不需要的物品，再对不需要的物品加以处理。


※整理的流程大致可分为:分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。

※对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。


“废弃处理”的原则
工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：
第一、区分申请部门与判定部门；
第二、由一个统一的部门来处理不要物。

“整理”强调使用价值，而不是原购买价值
※很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。

2、整顿：
通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。


★生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。


整顿的三要素 ：
指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，
如图。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。

a.场所:
物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，
b.方法:
整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿
取既快又方便。

c.标识
很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。
一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。

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