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MRPII主要通过生产作业统计实行生产作业监控，由于报表只能在生产过程完成后形成，因此这种控制存在滞后现象。
在JIT生产管理方式中，对生产的监控始终贯穿于整个生产过程，任何生产过程中出现的问题都由现场人员及时处理，确保实现既定的生产计划。
=====全文目录=====
一、无库存生产方式的实质
二、准时生产制（JIT：Just-In-Time）
三、组织无库存生产的条件
四、MRPII与JIT的结合
五、生产方式的演变
=====正文节选=====
一、无库存生产方式的实质
1、不断消除浪费，进行永无休止的改进
※浪费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。也就是说，不是浪费指的是增加产品价值所需要的、必需是绝对最少的。
※按照这种观点，以下都是浪费：
生产过剩零部件的劳动；
生产不合格品的劳动；
无效搬运；
空闲等待；
库存积压；
无效动作
质量检查等
2、它是一种理想的生产方式
※它设置了一个最高标准，一种极限-----无库存。
※它提供了一个不断改进的有效途径：降低库存—暴露问题—解决问题---降低库存—暴露问题---。
3、它是一种综合的管理技术
※因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。
二、准时生产制（JIT）
1、JIT的基本概念（Just-In-Time）
※JIT思想的产生与发展：
日本丰田公司在50年代出初提出；
61年在整个公司全面推行；
70年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽车、机械制造、电子、计算机等工业中。JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分；
80年代初开始，西方国家重视对JIT的研究。
※JIT的基本思想：
强调严格按用户需求生产产品；
按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）；
数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。
效果：缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润
※JIT生产方式的特征：
后工序提取零部件；
小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送1件、储备1件；
用最后的装配工序来调整平衡全部生产。JIT的起点是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。
当时推行JIT获得巨大成功。如：
2、推进式系统和牵引式系统
对加工装配式生产，物料的流动是：原材料—毛坯—零件—部件—产品，驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。
1）推进式系统（Push System）
※J有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。
※J尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。
※JMRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。
2）牵引式系统（Pull System）
※从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产：
产品装配----提取零部件----补充零部件 ----
※牵引式系统可以实现准时生产。
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