材料管理工作流程梳理与总结，项目现场材料管理工作流程

人名

现对仓库管理工作流程进行梳理并总结！

仓库管理工作流程图：


流程详细内容:
1.进驻项目现场后；熟悉现场环境；熟悉相关人员；注重协调工作。
a/找领导；项目经理；专业工程师商量材料存放位置；根据现场实际需要向领导申请必要的条件；如工具；人员等；
b/、按照库存要求对将要到的物料提前做好存放点的规划；一般来讲项目现场材料的接收应和项目到访人员分开路口，做到人物分流；找相关领导划分物料存放场地。绘制库房平面布置图。
1.认识相关施工单位材料负责人；一般要求每个施工单位要有专门的材料员领料；对其协商做好规定：
做好领料规定和相关注意事项；施工单位必须酌情按照规定上的条例做好领料工作；如安排好统一的发料时间，领料过程中施工领料人需听从发料人员的安排，不能随意碰，撞其他无关物料。
2.做好用料计划；凭单领料；对施工将要用到而现场未到货的材料要及时提前通知相关工程师。 （有利催交有序安排；缓解因地方不足造成库房存放的压力。）


2.准备工作完成后；统一物料的接收
a/厂家发货前需发份发货通知单在得到我们确认(是否符合现场使用，放置条件)后才可发货，通知单为我方保存单据
b/确认可发货后要提前安排好物料放置点；按通知单上建议安排好卸货工具和人手。
物料到货后，当场填写入库单（统一版本；作为留底单据）；
c/要求供应商提供 相关的资料：如装箱单；到货清单；产品合格证；质量证明书等；最好是所有资料随货一起到达项目现场。其中装箱单与入库单位一起作为入库依据；统一编号。
d/清点数量是最好要求厂家一起到场；（对于装箱物品必须要通知厂家一起开箱清点数量；开箱记录须留底保存）并做好开箱记录；已到货单为准；记录好实际数量。
e/通知专业工程师和监理验收材料；对经检测合格材料做入库处理！


3.材料到货后的验收与不合格材料的处理
a/材料到货后通知专业工程师与监理；(一般要发送检验通知单)；在相关人员获悉后到现场按比例随机进行抽检；检测记录表要作为留底依据保存
b/检测时；按物料的相关标准进行，出现问题需逐一记录；对于箱装物料则要求厂家一起过来检测（该步骤一般和数量清点时一起做)
c/物料检测合格后则入库使用；当检测有问题的物料要记录并知会相关厂家；采购人员；要求其给出相应的解决方案和期限；当问题比较难缠是必须尽快知会采购经理；一般情况下，当物料出现不合格时监理会有一份相应的整改通知单过来要求我们知会厂家在他们规定时间内把问题处理好；在 专业工程师与监理明确物料不合格时需办理退料手续；填写一份退货通知单把货退掉。该退料单也被留底保存！


4.材料控制与发放
a/根据现场用料需求，进行物料现场催交工作，保证物料的及时供应。
b/材料入库后需做材料标识；要求一个物料只能用一种统一名称或代号表示，一般会以订货单上名称为依据做材料标识；
c/物料的摆放需按一般库存规定来做；但必须考虑现场的物料的安全性和可行性。
d/对户外部分材料需做遮盖；做好防潮；防晒
e/发料须凭生效领料单为准；领料单最好设计为联单式的（防更改数据）；凭单发料；该单据要留底保存；作为日后用料依据。领料单上的数据如有更改则必须在更改好的数据下签名确认写上日期。当一张料单写不完时应在最后一行写：以下空白或划掉签名确认。
f/施工单位领料要当场清点数量；确认为需领物料。
j/施工单位所领材料必须按计划用料领用，经常要与专业工程师了解材料使用情况；做好领料计划。
h/工程安装完毕，施工单位所有多余材料须填写退料单（留底）；统一退回仓库管理。
i/对在收/发/存料中发现有物料出现问题时要及时反映领导和相关人员，如材料质量，数量；遗失；被盗等情况，并做好相应的记录并做好跟进工作。


5.系统做账记录
a/对厂家的所有到货清单必须及时输入控制材料系统（目前为材料出入表）内并连同材料接收记录表；作为入库记录输入管理台账。
b/所有施工单位的领料单据编号，及时输入控制材料系统（目前为材料出入表）内；为出库记录输入管理台账。
c/所有现场零星采购的物料的收发和管理须以相同的方法进行台账录入；并将资料回传采买工程师。
d/材料登记表上的材料库存正负量及时跟进；输单时尽量注意材料名称和数量是否准确。
e/每个星期为阶段；定期将现场材料台账记录表发送给相关人员。


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