8D质量改进方法知识讲解，问题分析与改进的8D思维培训

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8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。
若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源。

当前的问题
问题一：气缸缸体在搬运过程中被碰伤而导致的产品报废得不到有效的遏制;
问题二：活塞漏气的顾客抱怨屡屡发生;
问题三：提高顾客关注的动力性能指标：功率、扭矩和功率的质量水平尚不稳定


什么是 8 D
8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。
8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。
系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题，是一项团队的活动。
根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。
结构化：①提出问题——②描述问题——③临时遏制措施
　　       ——④查明根本原因——⑤确定消除原因的措施
　　——⑥采取消除原因的措施——⑦确定实施预防措施
　　——⑧总结和评定

PDCA模式与8D


8D工作流程图：


提出问题  成立团队
➢重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。
➢严重度和相关度：问题的背景是什么（内部/外部、产品/过程/体系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。
➢核心与描述：将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，作为8D的课题。
➢确定小组负责人及团队成员。
➢初步制定改进计划，拟定定任务目标


8D工作流程常见问题
1．8D工作流程的输入接口不清晰。
是否定义了8D工作的发起人：谁领衔8D活动 是否定义了以下接口（即8D问题的识别）：
➢外部抱怨：投诉；退货；
➢内部/供货抱怨：批量不合格、重复不合格、严重不合格；过程不稳定、 过程能力不足；   
➢内外部审核：严重不符合；重复不符合；   
➢过程业绩：连续/严重偏离质量目标等。

提出问题  成立团队


锁定问题  掌握现状
本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。
➢深度：本身问题的时间段、数量段、分布段；
➢广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等
➢若要解决质量问题，就要从人、机、料、法环等各种不同角度进行调查。
➢抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。
➢为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作标识。


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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

柠檬1227

很全面，总结的很到位